uPrirody.ru

Электрошлаковая сварка представляет собой улучшенную ванную сварку под флюсом. В плавильное пространство между свариваемыми стержнями и формой засыпают флюс и затем, вводя в него пластинчатый электрод из стали марки СтЗ или гребенку электродов из голой сварочной проволоки, зажигают вольтову дугу. После наведения шлаковой ванны дуга гаснет, продолжается пропускание тока черз расплавленный шлак флюса. Выделяющееся при этом тепло способствует дальнейшему расплавлению основного и присадочного металла, а также флюса. Весь процесс происходит без образования открытой вольтовой дуги. При стыковании вертикальных стержней формы делают разъемными. Электрошлаковой сваркой соединяют арматуру из стержней диаметром 20...80 мм. Этот способ наиболее эффективный из всех других способов сварки стыков арматуры плавлением.

В последнее время стали применять высокоэффективную полуавтоматическую электрошлаковую сварку с механизированной непрерывной подачей электродной проволоки. Для сварки используют голую электродную проволоку диаметром 2...2,5 мм или порошковую проволоку. Порошковая проволока представляет собой трубку, свернутую из стальной малоуглеродистой ленты и заполненную порошкообразным сердечником специально подобранного по составу флюса. При применении электродной проволоки в форму засыпают сначала флюс, затем возбуждают дугу и осуществляют сварку. Применение порошковой проволоки не требует предварительной засыпки флюса в форму.

Для полуавтоматической электрошлаковой сварки применяют шланговые полуавтоматы с механизмом подачи электродной проволоки, кассету с проволокой, гибкий шланг с токоподводящим кабелем, по которому проходит проволока, аппаратный шкаф и сварочный пистолет, при помощи которого сварщик подает проволоку в зону сварки.

Производительность полуавтоматической электрошлаковой сварки в 3...5 раз выше по сравнению с ванно-дуговой и ручной электрошлаковой сваркой. Кроме того, по сравнению с дуговой сваркой полуавтоматическая электрошлаковая сварка требует меньшего расхода металла и электроэнергии.